單錐（zhuī）真空（kōng）幹（gàn）燥機（jī）利用攪拌（bàn）螺帶將物料旋轉提升，錐形夾套內同時通入傳熱介質，如熱（rè）水、導（dǎo）熱（rè）油、蒸汽等，使加熱後的物（wù）料從四周提升並從中間下落，快速不斷的循（xún）環翻（fān）轉，並通過載氣將濕份及時帶走，使物（wù）料達到幹燥和混合目（mù）的。並且在筒體內無（wú）任何傳（chuán）動機構，從（cóng）根本上杜絕因潤滑油泄（xiè）漏而導致物料汙染的問題，運行可（kě）靠穩定，特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合（hé）幹燥。

       單錐真空幹燥機主要由驅動係統、電機減速機、機（jī）架、軸承、錐形筒體（帶有夾套）、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等（děng）部件組成。設備采用電機減（jiǎn）速機與攪（jiǎo）拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使（shǐ）得（dé）螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運（yùn）轉過程的穩定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔（róu）性石墨填料密封，有效的防止了外界（jiè）雜質的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾（jiá）套，可通入不同種類的熱（rè）介質並能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現物料的幹（gàn）燥目的，幹（gàn）燥效果較好，運行穩定。

       1、裝料量大，約是同體積的真空回轉幹燥器的2倍，滿足大批次生產（chǎn）要求。
       2、有效換熱麵積大。容器內壁及螺（luó）旋（xuán）槳（jiǎng）葉都可傳熱（rè），是容器內麵積的140%。物料由螺旋槳葉（yè）自下而上螺旋（xuán）提升，然（rán）後沿主軸呈渦流向下。物料在（zài）整個幹燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均（jun1）衡受熱。
       3、配備有滲（shèn）氣裝置。可在（zài）幹燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或（huò）其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣（qì）兩相平衡、保護物料、改變（biàn）物料的運（yùn）動（dòng）軌跡、均勻物（wù）料溫度、防燃防爆、消除底部死（sǐ）角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的幹燥效（xiào）率及（jí）其效果。
       4、獨特的真（zhēn）空通道。該機有兩支（zhī）真空通道，即濕料真（zhēn）空口和安裝（zhuāng）捕（bǔ）集裝置的真空口，起（qǐ）到有效縮短幹燥（zào）時間（jiān），減（jiǎn）小真空堵塞（sāi）作用。
       5、攪拌溫和，有效保護晶型。並在攪拌軸上安置（zhì）了多個粉碎刀片，可邊幹燥邊粉碎，解決了物料烘前需預處理工序。

       化學工（gōng）業；製藥工業；食品工業；農業和畜牧業；礦業和冶金工業等。
       需要根據具（jù）體的幹燥物料和工藝要求選擇合（hé）適的單錐幹燥機，並遵循（xún）操（cāo）作規程以確保安全（quán）和高效的幹（gàn）燥（zào）過程。